KAIZEN™ in R&D: Electrolux Food Preparation

Come ha fatto un'organizzazione di Ricerca e Sviluppo composta da 400 persone su 5 continenti, che fornisce tecnologia e soluzioni in ambito sviluppo prodotto su 150 mercati con 56 brand a ridurre il Time To Market e migliorare i processi fino a 30000 ore di saving cumulato? Ce lo raccontano le persone della divisione R&D di Electrolux Food Preparation, che ha iniziato la sua avventura KAIZEN™ nel 2006 quando, come racconta Tiziano Toschi, era uno dei primi casi di applicazione estesa di KAIZEN™ in ambito R&D fuori dalla produzione.

Nel 2014 il metodo è stato esteso a livello globale, è stato introdotto un portale per la collezione delle idee e sono stati nominati degli Ambasciatori di settore, uno per ogni regione. Dal 2016 sono stati introdotti i KAIZEN™ Jam, ovvero degli eventi settimanali in cui tutti i componenti di R&D possono proporre le proprie idee. Nel 2017, per premiare l'impegno delle persone e dare valore ai progetti realizzati è stato creato il Best of the Best Award che ha premiato il progetto KAIZEN™ più rappresentativo. Grazie a queste azioni di miglioramento i risultati sono stati molto rilevanti. Sono stati introdotti 100 Facilitatori, ovvero persone che hanno seguito dei corsi Kaizen, che hanno guidato cantieri e progetti KAIZEN™ e che fungono da fonte ispirazione per l'intera comunità aziendale. Grazie a queste iniziative è stato possibile arrivare a realizzare il Daily Kaizen all'interno dell'azienda. I KAIZEN™ Jam, inoltre, hanno prodotto 214 nuove idee e 25 progetti sono stati chiusi con un risultato di 30000 ore risparmiate in termini di efficienza. Sono stati ridotti i tempi di emissione delle distinte, digitalizzando i processi e riducendo i tempi da 5 a 2 giorni. Le ore del controllo qualità sono passate da 11 a 8 ore attraverso la riduzione documentazione da controllare e la creazione di uno spazio di archiviazione.

 

 

I risultati ottenuti sono notevoli e riguardano tre aree

  • Ridurre il Time To Market
  • Migliorare la produttività
  • Aumentare il coinvolgimento e la motivazione delle persone

Ne riportiamo alcuni:

  • 3000 ore/uomo di saving cumulate;
  • Tempi di emissione delle distinte ridotti da 5 a 2 giorni;
  • Riduzione ore controllo qualità da 11 a 8;
  • Riduzione delle email per un saving attesto di 15000 ore sul globale dei siti;
  • 214 nuove idee e 25 nuovi progetti sviluppati;
  • 100 KAIZEN™ Coach formati in 10 anni.

 

Quest'anno Electrolux è stata anche tra le aziende finaliste al KAIZEN™ Award Italia

 

 

  

“Dire che l’abbiamo sempre fatto così è il modo migliore per fallire, l’esatto contrario è il modo migliore per avere successo”

 -Tiziano Toschi, Senior Vice President Global R&D Food Preparation

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