Caterpillar Mec-Track è stata tra le 5 aziende finaliste del KAIZEN™ Award Italia 2021.
Parte del gruppo Caterpillar, Mec-Track è un'azienda bolognese che produce rulli e componenti utilizzati nella realizzazione del sottocarro di macchine movimento terra escavatrici, trattrici e miniera. Con un fatturato annuo di 100M€ e clienti in tutto il mondo, hanno individuato nella flessibilità, velocità e assenza di difetti le loro priorità competitive.
Negli anni è stata protagonista di una crescita molto veloce con un focus sul livello di servizio e la gestione del working capital. Mec Track è sempre stata attenta allo sviluppo dei sistemi di miglioramento continuo dall’OPEX al Lean six sigma, anche a seguito di programmi corporate. Nel 2020 è stata rilanciata una iniziativa di riduzione del Lead Time per portarlo da 20 giorni a 10 giorni, sotto l’orizzonte “congelato” di programmazione.
In questo scenario sono emerse diverse opportunità di miglioramento come l'implementazione di attività di Total Productive Maintenance (TPM), Daily KAIZEN™, attività SMED su un impianto di rettifica che hanno portato ad una significativa riduzione dei tempi di set-up, un progetto Kobetsu su un impianto di verniciatura che ha ridotto i tempi ciclo aumentando la produttività dell'8%.
Per realizzare il cambiamento breakthrough sono stati implementati importanti cantieri Gemba KAIZEN™ con delle attività SMED sugli impianti di rettifica e lappatura alberi per rulli, cantieri specifici Zero Difetti sull’ impianto di verniciatura che hanno portato ad un aumento di efficienza dell'8% e un cantiere “Pull Flow” che ha portato alla gestione interamente KANBAN della produzione interna “spegnendo l’MRP” in produzione e aumentando la reattività e la velocità nei confronti del cliente.
L’aumento di velocità del flusso ha richiesto un livello di coinvolgimento superiore delle persone che è stato ottenuto grazie al “Daily Kaizen” , con il suo sistema di incontri rapidi quotidiani ed escalation dei problemi, ed al training operativo di tutte le persone tramite il TWI - Training Within Industy. Il Daily KAIZEN™ , attraverso riunioni quotidiane e dati oggettivi e condivisi, ha permesso di prendere delle decisioni in maniera sempre più consapevole. In questo modo, non è aumentata solo l'efficienza produttiva, ma si è avuto un maggior coinvolgimento delle persone a tutti i livelli. Sempre per questo scopo, sono state create anche delle iniziative molto innovative, come un podcast ai quali tutti possono accedere grazie a dei QR Code posti vicino le macchinette del caffè.
I risultati ottenuti sono sorprendenti: riduzione del Lead Time da 20 a 10gg, riduzione del tempo di set-up da 270 min a 80 min con 30M€/anno di saving, la riduzione del tempo ciclo in verniciatura fino al 20%, l’aumento produttività da 65 pz/giorno a 700 pz/giorno e la riduzione dei difetti di saldatura (tipo BLow-out) dell'80%.
Il tutto con un forte coinvolgimento delle persone.
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