Caron A&D nasce 1959 a Pianezze (VI) e si occuppa della produzione di tubi flessibili, raccordi, adattatori e tubi sagomati. L’azienda è stata la prima in Europa a realizzare il tubo sagomato zincato dopo la piega.

 

 

La sfida di Caron A&D è stata quella di cambiare pelle, passando da una produzione centralizzata ad un nuovo modello just in time. Oltre alla casa madre di Pianezze, è stata prevista l’apertura di nuovi stabilimenti, centri di produzione ma allo stesso tempo di servizi, dislocati in prossimità dei principali clienti.

Il primo di questi nuovi stabilimenti, realizzato grazie a un cantiere Kaizen seguito da Kaizen Institute Italia, ha aperto da poco a Modena. Un progetto pilota, caratterizzato dall’incremento dei livelli di efficienza e di qualità. Il piano per rivoluzionare il modello d’impresa ha un nome: progetto Caron_Te. La sigla “Te” è formata dalle iniziali di due concetti chiave dell’intero progetto: Technology e Evolution. Infatti Caron_Te rappresenta un punto di svolta molto avanzato che coniuga tecnologia avanzata e organizzazione perché, è noto, la prima non può vivere senza la seconda. La tecnologia si è concretizzata nel realizzare lo stabilimento nuovo a Modena dotandolo di tecnologie di produzione e di processo veramente d’avanguardia. Il plant si basa su due elementi fondamentali: quello geografico, rappresentato dalla sua vicinanza alle aziende clienti, l’altro concettuale, nel senso che il nuovo plant crea flusso, prendendo gli ordini e provvedendo alla loro evasione direttamente sul posto. In pratica sono state coinvolte le persone e si è seguito l’approccio FSL (Flow Synchronization & Leveling). La tecnologia, poi, si integra con l’organizzazione del flusso per consentire le consegne nelle quantità volute e soprattutto quando servono ai clienti, in chiave just in time.

 

La strategia, messa in atto dalla direzione dell’azienda e progettata nell’ambito di un cantiere Kaizen, si basa su due pilastri:

  • L'headquarter Caron A&D a Pianezze, che mantiene le responsabilità commerciale e dell’engineering, oltre che la definizione delle specifiche di produzione e l’assegnazione del cliente ai Plant;
  • I Plant stessi, che potranno gestire in autonomia ogni cliente relativamente a pianificazione, produzione e logistica.

 

Un ruolo molto importante lo gioca il sistema di “Daily Kaizen” in cui i team naturali si incontrano in riunioni rapide, programmano le attività quotidiane, risolvono i problemi e attivano immediatamente il livello superiore (escalation) per i problemi che non riescono a risolvere. La velocità nasce nei processi gestionali, prima della produzione vera e propria. Un cambiamento veicolato dalle persone stesse che lavorano negli stabilimenti: nel caso di Caron ad essere rivoluzionata – con successo – è stata l’intera azienda.

 

Iscriviti alla Newsletter

Inserisci il tuo indirizzo e-mail per iscriverti 

 

Seguici su:

 

Kaizen Facebook Page

  

 

CONTATTACI:

 

 
 
 
 
 

  

KAIZEN Institute Italy S.r.l.
Via Emilio Zago, 2
40128 Bologna

 
Tel  +39 051 587 67 44
Fax +39 051 587 67 73
E-Mail: kii@kaizen.com 

 

P. IVA e C. F. 06102290969

 

 

 

Kaizen Clients

 

Add as many pictures to the cell bellow
 phlips kaizen clientEcolab Kaizen ClientPfizer Kaizen ClientBosh Kaizen ClientVolkswagen Kaizen ClientContinental Kaizen Client